Она сфокусирована на выстраивании и постоянном улучшении процессов с минимизацией потерь. Изучив производственную систему Ford, Эйдзи Тойода понял, что их система массового производства не подходит для Toyota. Японский рынок был слишком маленьким и разнообразным для массового производства. Требования заказчика варьировались от автомобилей для домохозяек до люксовых спорткаров.
Термин «lean» использовался для описания производственной системы Toyota в поздних 1980-х. Lean стремится к реализации идеалистичного принципа zero waste (ничего не расходуется впустую). Для этого нужно минимизировать ресурсы, которые расходуются неэкономично, на ненужные, чересчур затратные или недостаточно прибыльные и безперспективные направления. Когда работа согласно этим 14 принципам была налажена, Toyota смогла занять лидирующую позицию в автомобильной промышленности. Цель была достигнута, а технологию lean-производства теперь используют в разных областях по всему миру. Любая технология должна быть несколько раз проверена перед тем, как стать частью производственного процесса.
Lean Для Главы Бизнеса
В Швейцарии и Германии закон запрещает что такое lean медикам оказывать помощь смертельно больным людям, которые выражают желание быстро и без мучений уйти из жизни. Это считается преступлением и наказывается по всей строгости закона. Однако намеренное прекращение медицинской помощи, необходимой для поддержания жизни, остается безнаказанным. Каждый расходник на производстве сопровождается системой учета (а это время и ресурсы сотрудников). Сталь имеет свойство ржаветь и портиться при неправильном хранении, нормативы и ГОСТы — свойство обновляться и устаревать.
Например, для сотрудников создали инструкции, чтобы всегда перед глазами были схемы, как необходимо правильно хранить товар в холодильной камере или сортировать его на складе. Это позволяет избежать повторяющихся вопросов о том, как нужно правильно выполнять рутинные действия. А еще это помогает быстрее находить нужный товар на складе, чтобы в торговом зале не было пустых полок. Философия появилась благодаря компании Toyota, где пытались найти золотую середину между производительностью и желаниями потребителей. Команда компании под руководством Тайити Оно начала заниматься совершенствованием процесса производства автомобилей. Именно это помогает выпускать ровно столько деталей, сколько нужно, чтобы получить готовый комплект для создания стола и сократить объемы незавершенного производства.
Для создания каждого резервуара требуется огромное количество деталей, материалов, расходников и заготовок. Их производство требует ресурсов в такой же степени, как сборка самих РГС или РВС. И именно здесь сфокусированы усилия по борьбе с перепроизводством. Разнообразие инструментов позволяет подобрать наиболее подходящий вариант для конкретного бизнеса. Этот пункт — не про процесс, который надо сделать один раз (как, например, с контурами для инструментов) или делать регулярно (как с уборкой). Стандартизация — это про управление всеми процессами в методологии 5С.
- Такой итог является наилучшим подтверждением эффективности новаторского подхода.
- Чтобы предложить эту ценность кому-то, нужно сначала поверить в нее самому.
- Несмотря на неоспоримые преимущества, внедрение бережливого производства сталкивается с рядом ограничений.
- Первые семь видов потерь выделил Тайити Оно, который считается основателем концепции бережливого производства.
- Например, на карте обозначают процессы закупки сырья, производства, логистики, отгрузки товара оптовому покупателю.
Неиспользование Творческого Потенциала Сотрудников
Внедрение технологии бережливого производства Lean — не просто модный тренд. Lean-менеджмент становится необходимостью в условиях растущей конкуренции, непрерывных изменений рыночной среды. При разработке программного обеспечения также существуют определенные виды потерь. Методология Lean стала фундаментом для множества других методов и подходов, применяемых в различных отраслях. Рассмотрим разнообразные методы, родившиеся из концепции Lean и завоевавшие популярность за последние десятилетия. Излишние перемещения – это ненужные передвижения сотрудников, бесполезная транспортировка готовых товаров, деталей или оборудования в процессе изготовления.
Росатом И Его Производственная Система
Философия бережливого производства позволяет компаниям отточить до идеала бизнес-процессы. Вследствие этого повышается качество производимой продукции, сервисов. Lean методология начала свое формирование после Второй мировой войны в Японии. На тот момент компания Toyota столкнулась Тестирование производительности с необходимостью усовершенствовать производственные процессы.
Рассмотрим основные виды производственных потерь, которые выделяет принцип Lean. Первыми компаниями, которые начали внедрять методологию Lean за пределами Японии, были Ford и Basic Motors. Они пригласили японских экспертов для внедрения подходов Lean в свои производственные процессы.
Обеспечение безопасности труда – одна из ключевых задач управления производственными процессами. Данный метод является сугубо практическим и уникальным для каждой отрасли. Его основная задача – сокращение времени на переналадку оборудования.
Этот метод также используют для предотвращения производственного травматизма. Например, на конвейерной ленте для распила мебельного щита сотруднику нужно нажать на две кнопки двумя руками. Это сделано для того, чтобы сотрудник не смог при работающей фрезе одной рукой попытаться поправить мебельный щит. Как только он отпускает одну из кнопок, фреза останавливается. Непроверенные технологии обработки сырья, абстрактно доказанные методы учета и сомнительные идеи в производстве. Лучший способ уничтожить всю пользу от применения методологии 5С — это спустить ее “сверху”, без учета интересов сотрудников, и сделать обязательной, под угрозой штрафов.
Для примера возьмем автомастерскую и разберем один процесс — плановую замену моторного масла. Для остальных процессов методику можно будет просто масштабировать. Избавление от Muda, Mura и Muri помогает оптимизировать производственные процессы, улучшить качество продукции и удовлетворить потребности клиентов. В соответствии с принципами бережливого производства, необходимо исключить https://deveducation.com/ все процессы, потребляющие ресурсы, но не создающие ценность для потребителя.
Lean-философия являет собой обширное мировоззрение, набор принципов, основанных на уважении к людям. Философия подчеркивает важность единой цели, командной работы, непрерывного совершенствования. Технология бережливого производства Lean в разработке ПО предусматривает оптимизацию бизнес-процессов. Чтобы эффективно управлять процессами и устранять потери, необходимо иметь четкое представление о том, что происходит в организации.
